宋陵浮選工藝技術專家稱，光鹵石礦在連續穩定運轉的條件下，中間試驗獲得下述主要工藝指標：

分解作業：分解作業的加水量為理論加水量的105-115%之間為宜；分解溫度19-20℃；分解時間大于15分鐘；氯化鎂的轉化率大于99%；氯化鉀的回收率為理論回收率的95%；分解液氯化鎂含量大于24%。

浮選作業：浮選作業的流程結構為一次粗選、一次掃選、兩次精選、捕收劑為是吧胺、起泡劑為2號油。浮選溫度26-28℃。浮選時間總計為24分鐘。獲得的浮選精礦品位KCI大于89%、浮選（浮選機）作業回收率大于97%。浮選尾礦品位KCI3%左右。

精鉀洗滌作業：采用離心機（脫硅脫泥機）淋洗。洗滌淡水用量為理論用水量的130%。洗滌精鉀品位接近97%KCI，洗滌作業回收率93%左右。如按精鉀干燥后產品含水2%計算，則最終干燥精鉀產品含KCI可達93%，氯化鉀總回收率接近73%。

由于光鹵石礦加水分級-浮選工藝特點所決定，當處理量為5噸光鹵石原礦時，加水分解后所獲得的粗鉀料漿固體物料，僅為原礦量得30%左右，物料量減少三分之二以上，這時實際規模相當于1.5噸處理量進入浮選作業。因此，本中間試驗因深部條件和其他因素限制，不具備進行全閉路試驗的要求。為此，試驗分開路試驗和洗滌液返回分解作業的浮選閉路試驗兩步進行，最后按照分段試驗結果綜合分析，合理調整工業制度和工藝指標，經過計算，該結果，可以作為年產20萬噸氯化鉀生產廠工藝設計的依據。

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